自成立之初，健科电子秉承“向客户提供零缺陷产品”的经营目标，十多年孜孜以求，逐步在业内树立起“JK Inside”的企业名片。

汽车电子，质量是生命线。健科严格按照IATF 16949质量管理体系的规范以及IPC III级要求，建立了产品先期质量管理APQP、PPAP控制、生产过程管理、产品标识与追溯管理、变更管理等多个有效质量控制程序。

电子元器件均直接与国际半导体巨头合作，其他关键部件如PCB等均来自于国内知名汽车领域认证供应商，并进行严格的IQC，确保产品在材料上的可靠性。全过程的IPQC，包括SPI、AOI、ICT、FCT等，确保了制程的稳定，控制了不良品的流出。

SPI

1.      三维在线锡膏检测系统；有效分辨率56nm；

2.      根据锡膏轮廓的水平波动计算出锡膏的厚度变化并描绘出锡膏的厚度分布图，从而监控锡膏印刷质量，减少不良。

AOI

1.      三维在线自动光学检测仪；有效分辨率16.1um；

2.      作为减少缺陷的工具，在产品贴装过程查找和消除错误，以实现良好的过程控制。

ICT

1.      可检查到的焊接缺陷：短路、空焊、虚焊、断线

2.      可检查到的元件缺陷：缺件、方向、错料、浮高、零件不良

质量工程师与工艺工程师通过QC改善活动、6西格玛项目等持续不断对生产工艺进行优化，不定期的质量培训、在岗训练OJT、一点课堂OPL等，提升了全员的质量意识，而提案改善活动则让全员参与到质量改善中来。日积月累，健科电子在PCBA生产工艺方面积累了丰富的经验，虚焊、空洞率等电子行业内常见难题能有效得到控制。

心无间，技无涯，唯有精进方能完成“向顾客提供零缺陷产品”的企业目标。良好的客户口碑亦是我们不骄不躁，持续改进的动力。